近日，由市交通建设管理公司建设、中国交建承建的重庆轨道交通18号线北延工程起点至小什字区间无缝钢轨焊接正式启动，为后续实现长轨贯通节点目标做好铺垫。

市交通建设管理公司精心统筹，推动各参建单位始终坚持“安全为基、质量为本、标准先行”的施工准则，筑牢焊轨全流程管控防线，以数智化、标准化、精细化管理保障高温条件下焊轨作业平稳有序推进。

一是强化数智管控，筑牢安全生产防线。依托轨道工程数智管控平台，将焊轨机组、作业人员、轨行区设备统一纳入人车定位系统，针对闪光焊高温作业、轨行区交叉施工等高风险环节，建立分级预警机制。严格落实焊轨专项班前安全交底制度，每日动态辨识高温动火、机械操作、钢轨转运等作业风险点，配齐防火隔热设施、探伤作业防护装备，划定独立焊轨作业隔离区，确保焊轨施工全过程安全受控。

二是精控焊接工艺，夯实轨道质量根基。对焊前钢轨端面除锈对位、闪光焊接顶锻、焊后感应正火及粗磨、精磨、超声波探伤全工序实行全链条质量管控，将钢轨接头平直度、错边量等关键指标控制在毫米级精度内。安排专职探伤、测量人员全程开展无损探伤与几何尺寸专项检测。同时采用 “移动闪光焊轨机组流水作业” 模式，与铺轨、疏散平台施工、轨行区回填等工序协同推进，实现焊轨、铺轨、精调等工序紧密衔接，有效缩短区间施工周期。

三是优化施工组织，提速关键节点目标。严严格落实焊轨人员持证上岗制度和全员岗前工艺实操培训要求。针对隧道空间狭窄、多专业交叉施工等难点，动态优化施工组织方案，科学统筹焊轨设备、钢轨物料、作业班组进场时序，实行分区间、分时段错峰施工，最大限度减少工序间相互干扰。

下一步，市交通建设管理公司将紧盯全线“长轨通”核心节点，合理安排焊轨、平台安装等工序。持续强化焊轨全过程动态管控，以样板工序规范全线作业标准，严把焊缝探伤、轨道精调等关键环节验收质量，全力保障轨道工程一次性交验达标，为重庆轨道交通18号线北延工程如期开通运营、服务市民便捷出行奠定坚实基础。